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  4月10日7時56分，經起鉤、懸停、回轉、落鉤、就位等系列標準化動作精準實施后，陸豐核電6號核島BRX反應堆廠房鋼襯里模塊8順利吊裝完成，標志著中國廣核集團“華龍一號”堆型首個鋼襯里筒體全模塊化施工圓滿成功。

  陸豐核電6號機組采用了“華龍一號”堆型，其反應堆廠房鋼襯里首次采用了全模塊化建造技術。為確保中廣核在“華龍一號”堆型下首個鋼襯里筒體全模塊化施工順利推進，項目團隊針對鋼襯里筒體全模塊化吊裝開展了系統(tǒng)性工作。從吊裝方案制定、吊索具設計，到吊點與防變形設計、配重計算，再到牛腿模塊拼裝、吊裝及就位全過程，團隊多次組織計算評估并反復優(yōu)化；同時，創(chuàng)新設計制作了牛腿下方支撐工裝、安裝后防變形支撐工裝、外側加強工裝以及模塊吊裝就位千斤頂工裝等一系列新型工裝。

  鋼襯里全模塊化施工提升了施工效率與安全性。一方面，該技術使作業(yè)區(qū)域更為集中；另一方面，通過將大量高空作業(yè)轉移至地面進行，與傳統(tǒng)施工模式相比更安全高效。在模塊化施工過程中，大部分作業(yè)在地面完成，不僅大幅改善了焊接作業(yè)環(huán)境、降低了工人勞動強度，還便于施工質量檢查與過程管控，從而顯著提升了施工管理的安全質量水平。特別是牛腿與鋼襯里筒體整體模塊，為環(huán)吊就位創(chuàng)造了有利條件。同時，推動了中廣核“華龍一號”堆型模塊化建造技術發(fā)展。

  隨著陸豐核電6號機組鋼襯里筒體全模塊化建設圓滿實施，中廣核形成了全套成熟、可推廣的鋼襯里筒體全模塊化建設技術。這一成果為中廣核核電工程建設積累了寶貴的模塊化建造經驗。